在一定溫度下，要使這一反應(yīng)持續(xù)地向右進(jìn)行。必頒控制鹽酸淮度和FeCl2含量。隨著酸洗不斷進(jìn)行。FeCl2在酸槽中含量將會(huì)越來越高。使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時(shí)，一般認(rèn)為有三種作用。即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實(shí)際除銹機(jī)理遠(yuǎn)此上述復(fù)雜得多。在焊接以前，需要焊縫涂上一點(diǎn)鹽酸這些，全是運(yùn)用鹽酸能溶解氫氧化物這一特性，以除掉銹。
那樣，才可以在金屬表層鍍得牢，焊得牢。鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%+鹽酸耗量過高，F(xiàn)eCl2溶解度與鹽酸濃度有關(guān)。一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度。當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到10%時(shí)。FeC12飽和度為48%;盡管延長酸洗時(shí)間技果也不太明顯相反，在一定濃度下。
在具體操作上，要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降，需要補(bǔ)充新酸。添加酸時(shí)必須做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每次加酸量宜少。盡管延長酸洗時(shí)間技果也不太明顯相反，在一定濃度下。FeC12不飽和，則酸渣仍具有裉強(qiáng)酸洗能力。實(shí)踐證明：酸洗建度快慢不僅考慮酸洗液的濃度，鹽酸洗后的鍍液相適應(yīng)。除了注意電鍍問題之外。應(yīng)觀察形成泡沫和霧點(diǎn)的差別;容易漂洗。而不形成難“除去的膜;無毒、不可燃。
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